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彩條模頭在均勻的速度下從模口擠出并成型。擠塑模頭的成型作用在悉數擠塑（見塑料加工）過程中Z關重要。根據擠塑制品的不同，擠塑模頭的結構也多種多樣，其方法分類也未一致。罕見類型有單料流式和多料流式（即共擠形式）兩大類。

按進料辦法，單料流模頭又可分為縱向進料、角向進料和偏置進料3類。偏置式模頭與擠出機之間設有供料器(又稱連接器)多料流模頭也可分為供料器式、內匯合式和外匯合式3類。塑料熔體在模頭流道中的實踐散布，水管模頭,ABA低壓模頭,AB共擠模頭安全高效，由熔體的活動性質、流道的幾許形狀、經過模頭的活動速率以及模頭中的溫度散布決議。

如果在一組條件下某塑料所要求的流道幾許形狀現(xiàn)已優(yōu)化,擠塑機的成型部件。又稱擠塑模、擠塑機頭。其功用在于使來自擠塑機機筒內的塑料熔體。則簡略改動傳動速率或溫度,即可使現(xiàn)已優(yōu)化的流道幾許形狀受到影響。除圓形模頭外，就多種多樣的塑料和操作條件而言，要取得合理的流道幾許形狀好不簡單。

因而，一般在擠塑機工作時，賦予擠塑模頭以調理身手，從外部改動其散布，例如在模頭中設置阻流或限流部件，以及改動局部的模頭溫度，盡管模頭的機械設計趨于雜亂，但提高了模頭的靈活性和可控性。模頭設計的一般要求是流道中無死角，沿流道的速度穩(wěn)定地增高，拼裝和拆開簡單，模口定型段長度約為?？诳障兜?0倍，流道幾許形狀不宜驟然改變和選用小的漸近角。